随着加工制造业的发展，沐鸣2网址 越来越多的零部件产品采用自动数控车床进行加工。本设备高效、高精度，可加工轴、套筒等旋转部件，可自动完成圆柱面、锥、弧、螺纹切割加工，切割槽、钻孔、膨胀、铰链孔等工作。自动数控车床采用软件控制，可保证数控机床正常运行的关键。一旦某个参数丢失或误变，机床的某些功能很容易无法实现或系统混乱，甚至瘫痪。

　　1.编程误差：主要是数控编程中数控系统的插入误差，沐鸣2客服 主要是由于使用直线段或弧段避免接近零件轮廓。这是影响零件加工精度的一个重要因素。它可以通过增加插入节点数来解决，但它会增加编程的工作量。

　　2.刀尖弧误差：在切割内孔、外部原因或端面时，沐鸣2注册 刀尖弧不影响其尺寸和形状，但在加工锥面或弧时，由刀尖弧过度切割或较少。该误差可以通过测量刀尖弧半径来消除。

　　3.测量误差：主要受测量精度和测量人员操作方法的影响，导致测量尺寸不准确。这种误差是可以弥补的。

　　4.对刀误差：该误差主要发生在对刀过程中。当刀具移动到起点位置时，受操作系统进给修复比值的影响。解决方案是合理选择进给修复比，特别是当刀具靠近起点位置时，使刀具准确定位在起点位置。

　　5.机床系统误差：受机床本体影响产生的形态公差一般不可调；伺服单元和驱动装置产生的重复定位误差主要受机床脉冲等量、均匀性和传动路线的影响；这些误差非常小且稳定，只有在精密加工中才应考虑。